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SIKAFLOOR 20 N PURCEM NG X 25 KG. MORTERO DE PÓLIURETANO

$125.843,00Precio

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DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Sikafloor®-20 PurCem® es un mortero de tres compo-nentes, de alta durabilidad y resistencia, rico en resina,de color mate, fácil de aplicar con llana, con base en po-liuretano disperso en agua, cemento y agregados. Estádiseñado para dar una excelente resistencia a la abra-sión, al impacto, al ataque químico y otras agresiones fí-sicas. Sikafloor®-20 PurCem® tiene una superficie contextura semilisa que da una moderada resistencia anti-deslizante. Puede tener un riego de arena en la superfi-cie del producto recién aplicado para aumentar la textura de la superficie. Se aplica en un espesor entre 6 y 9milímetros (1/4 a 3/8 de pulgada).

 

USOS
Sikafloor®-20 PurCem® puede ser usado solamente por
profesionales con experiencia.
▪ Normalmente usado en plantas de procesamiento de
alimentos, áreas de procesos húmedos y secos, congela-
dores y cuartos fríos, áreas sometidas a choques térmi-
cos, industria de lácteos, cervecerías, bodegas vinícolas,
destilerías, laboratorios, plantas de procesos químicos,
plantas de pulpa y de papel, bodegas y áreas de almace-
namiento.
▪ Los pisos de Sikafloor®-20 PurCem® se usan primordial-
mente para proteger sustratos de concreto, pero son
igualmente efectivos sobre la mayoría de las superficies
de acero que han sido adecuadamente preparadas y so-
portadas.
▪ La linea Sikafloor Purcem® debe ser instalada por apli-
cadores certificados Sika.

 

CARACTERISTICAS / VENTAJAS
▪ Sistema antibacterial.
▪ Puede ser aplicado sobre concreto entre 7 y 10 días de
edad después de una adecuada preparación y/o donde
el sustrato tenga una resistencia a la tracción superficial
de más de 1.5 MPa (218 psi).
▪ Un piso con puede resistir valores de transmisión de
vapor de humedad de 12 lbs/1000 pies cuadrados cuan-
do se prueba de acuerdo con el Método de Prueba
ASTM F 1869 para la Medición de la Tasa de Emisión de
Vapor de Humedad del Concreto Subpiso usando Cloru-
ro Anhídrido de Calcio.
▪ Resiste a un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgá-
nicos, álcalis, aminos, sales y solventes. Consulte al De-
partamento Técnico de Sika, para más información remí-
tase a la tabla de resistencia química de Sikafloor®-20
PurCem®.

▪ Coeficiente de expansión térmica similar al del concre-
to, permitiendo el movimiento con el sustrato por los ci-
clos térmicos normales.
▪ Mantiene sus características físicas en un amplio rango
de temperatura desde -40°C a 120°C .
▪ Puede ser limpiado con vapor en un espesor de 6 -9
mm.
▪ Resistencia de adherencia superior a la resistencia a
tracción del concreto; el concreto falla primero.
▪ Sin aroma, ni olor.
▪ Se comporta plásticamente bajo impacto; se deforma,
pero no se quiebra ni se despega.
▪ Superficie moderadamente texturizada durante toda la
vida del producto.
▪ No se necesitan juntas de expansión adicionales; sim-
plemente mantener y extender las juntas de expansión
existentes a lo largo del sistema de pisos de Sikafloor®-

20 PurCem®.
▪ Aceptación de la USDA para ser usado en plantas de
alimentos en los Estados Unidos de América.
▪ Aceptación de la CFIA para ser usado en plantas de ali-
mentos en el Canadá.
▪ Aceptación de las British Standards Specifications (BSS)
para ser usado en el Reino Unido.
▪ Certificado para ser usado en plantas de alimentos y
bebidas según Programa HACCP (the Hazard Analysis Cri-
tical Control Point system) de Seguridad Alimentaria y
EHEDG (European Hygienic and Engineering Design
Group), cumpliendo con los más altos estándares de hi-
giene.
▪ Prueba de resistencia biológica: Las Pruebas para cum-
plir las características de CSM (Cleanroom Suitable Ma-
terials) y para análisis biológicos, se llevan a cabo de
acuerdo con ISO 846. La muestra de material se expone
a hongos y bacterias y se analiza luego de cuatro sema-
nas de incubación; mostrando que los sistemas Sika-
floor® PurCem no presentan crecimiento de microorga-
nismos.

 

INSTRUCCIONES DE APLICACION
CALIDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO
Preparación de la Superficie
Las superficies de concreto deben estar limpias y sólidas.
Quite el polvo, mugre, películas de pintura existentes,
eflorescencias, lechada, aceite de moldes, aceites hi-
dráulicos o combustibles, líquido de frenos, grasa, hon-
gos, moho, residuos biológicos o cualquier otro contami-
nante que puedan interferir con una buena adhesión.
Prepare la superficie por los medios mecánicos apropia-
dos, para lograr un perfil equivalente a ICRI-CSP 3-6 se-
gún el caso. La resistencia a compresión del sustrato de
concreto debe ser de al menos 25 MPa (3625 psi) a 28
días y un mínimo de 1,5 MPa (218 psi) en tracción al mo-
mento de la aplicación. Las reparaciones de los sustratos
cementosos, llenado de cavidades, nivelación de irregu-
laridades, etc., deben ser realizados usando un mortero
de reparación Sika apropiado. Contácte al Departamento
Técnico de Sika para más información.
Terminados de bordes
Todos los bordes libres de un piso Sikafloor®PurCem, ya
sean perimetrales, en sifones o en canales requieren un
anclaje extra para distribuir las fuerzas mecánicas y tér-
micas. Esto se logra de la mejor manera formando un
corte o ranura en el concreto; éstos deben tener una
profundidad y ancho de dos veces el espesor del piso Si-
kafloor®PurCem. Refiérase a los detalles de borde sumi-
nistrados. Si es necesario, proteja todos los bordes libres
con bandas metálicas aseguradas mecánicamente. Nun-
ca bisele, siempre convierta en un surco anclaje.

 

MEZCLADO
El mezclado se verá afectado por la temperatura; acon-
dicione los materiales para ser usados a 15°-21°C. Se re-
comienda una mezcladora tipo Kol, con una mezcladora
de giro con un motor y una cuchilla de mezcla fija. Pre
mezcle los componentes A y B de forma separada, ase-
gúrese que todo el pigmento está distribuido de manera
uniforme.
Prenda la mezcladora; añada el Componente A y el Com-
ponente B y mezcle por 1 minuto.
Añada el Componente C (Polvo) vertiéndolo lentamente
por un período de 15 segundos.
¡NO VERTER DE UNA SOLA VEZ!
Permita que el Componente C se mezcle un poco más
durante 3 minutos para asegurar una mezcla completa y
deje que todos los polvos se humedezcan.

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    ¡Siempre a tu favor!

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