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CAMPOS DE APLICACIÓN
*Realización de juntas de trabajo monolíticas entre hormigón fresco y hormigón endurecido.
*Encolado de elementos prefabricados de hormigón.
*Encolado mixto hormigón-acero.
*Relleno de fisuras en el hormigón.
Algunos ejemplos de aplicación
*Puente de unión en refuerzos estructurales de vigas y pilares.
*Puente de unión sobre pavimentos industriales degradados.
*Puente de unión en juntas rígidas impermeables (por ejemplo, losa-muro de cimentación de depósitos).
*Refuerzo de vigas mediante la técnica del aplacado metálico.
*Sellado de fisuras o grietas en recrecidos cementosos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Eporip es un adhesivo epoxídico sin disolventes, constituido por dos componentes predosificados (componente A = resina y componente B = endurecedor) que deben ser mezclados entre sí, antes de su uso.
Eporip tiene la consistencia de una pasta ligeramente tixotrópica que puede ser aplicada con brocha tanto sobre superficies horizontales como verticales.
Eporip polimeriza sin retracción y, completado el endurecimiento, es impermeable al agua, posee óptimas propiedades dieléctricas y elevadas características mecánicas, además de adhesión al hormigón y al acero.
Eporip responde a los principios definidos por la EN 1504-9 (“Productos y sistemas para la protección y la reparación de las estructuras de hormigón: definiciones, requisitos, control de la calidad y evaluación de la conformidad. Principios generales para el uso de los productos y sistemas”) y a los requisitos mínimos requeridos por la EN 1504-4 (“Encolado
estructural”).

AVISOS IMPORTANTES
*No aplicar Eporip con temperaturas inferiores a los +5°C.
*No aplicar Eporip sobre superficies mojadas (aunque tolera una ligera humedad).
*No verter hormigón fresco sobre Eporip endurecido.
*No aplicar Eporip sobre soportes polvorientos, friables o inconsistentes.

MODO DE APLICACIÓN
-Preparación del soporte
La superficie de hormigón, antes de la aplicación de Eporip, debe estar perfectamente limpia y sólida. Las partes friables o que puedan desprenderse, polvo, lechadas de cemento, restos de aceites desencofrantes, barnices o pinturas aplicadas previamente, deben ser eliminadas mediante un cuidadoso chorro de arena o cepillado. Para aplicaciones sobre metal, poner atención a la eliminación de residuos de óxido o de grasas.
Para realizar esta operación es muy adecuado el chorro de arena; se recomienda repetir la operación hasta obtener un metal blanco.
-Preparación de la mezcla
Las dos partes que componen Eporip deben mezclarse entre sí.
Verter el componente B (blanco) en el componente A (gris) y mezclar con espátula a mano, para pequeñas cantidades, o con taladro provisto de agitador a bajo número de revoluciones para grandes cantidades, hasta la perfecta homogeneización (color gris uniforme). No deben realizarse, en ningún caso, mezclas parciales para evitar errores en las proporciones, que podrían suponer la falta o el incompleto endurecimiento de Eporip.
-Aplicación de la mezcla
Eporip puede ser aplicado sobre hormigón, seco o ligeramente húmedo, y sobre metal mediante brocha o llana. Se recomienda hacer penetrar muy bien el producto en las zonas particularmente irregulares y porosas, con el fin de asegurar una perfecta adhesión en la totalidad de la superficie a encolar. El posterior hormigonado, debe realizarse dentro de los tiempos abiertos correspondientes a las distintas temperaturas indicadas en el cuadro de datos técnicos. Eporip, en el caso de sellado de fisuras de ancho superior a 0,5 mm, puede aplicarse mediante simple vertido. En este caso, se recomienda espolvorear la superficie de Eporip con árido limpio y seco, para facilitar la adherencia de los productos a aplicar posteriormente. Las fisuras de ancho inferior a 0,5 mm deben ser abiertas debidamente y posteriormente limpiadas de polvo, antes de proceder a la reparación con Eporip.
No usar Eporip cuando la temperatura ambiente y la del soporte sea inferior a +5°C.

LIMPIEZA
Las herramientas empleadas para la preparación y la aplicación de Eporip deben limpiarse, inmediatamente después de ser utilizadas, con disolventes (alcohol etílico, xileno, tolueno, etc.).

CONSUMO
El consumo varía en función de las irregularidades presentes en el soporte y del método utilizado para su aplicación. Indicativamente:
*puente de unión sobre un soporte rugoso: 0,5 ÷ 0,7 kg/m²;
*puente de unión sobre soportes muy irregulares: 1,0 ÷ 2,0 kg/m²;
*sellado de fisuras: 1,35 kg/l de cavidad a rellenar;
*encolado de elementos prefabricados en hormigón o de hormigón-acero: 1,35 kg/m² por mm de espesor.

ADVERTENCIA
Las indicaciones y las prescripciones arriba descritas, aun correspondiendo a nuestra mejor experiencia, deben considerarse, en cualquier caso, puramente indicativas y deberán confirmarse mediante aplicaciones prácticas concluyentes; por lo tanto, antes de emplear el producto, quien vaya a utilizarlo deberá determinar si es apropiado o no para el uso previsto y asumirá toda la responsabilidad que puediera derivar de su uso.